什么是催化燃燒技術（RCO）？

    催化劑催化燃燒能在200~400℃的低溫下完全氧化有機物，具有能耗低、操作簡單、安全、凈化效率高的優點，特別是化工廢氣、涂裝、絕緣材料、涂裝生產等有機廢氣的凈化。再生化法，簡稱RCO，又稱催化燃燒、吸附+脫附+催化燃燒一體化裝置。催化法適用于涂料、印刷、機電、家電、鞋業、塑料、化工、有機化學品合成、合成醫藥、合成樹脂、汽車、摩托車、三苯廢氣、自行車、摩托車、三苯廢氣、自行車工業、船舶、家電、家具、建材等行業的生產工藝，催化燃燒適用于不同濃度風量的廢氣處理。

    再生式催化燃燒系統構成:RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置等構成。廢氣預處理:為了防止催化劑床的堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床前必須進行預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴、催化劑毒。預熱裝置:預熱裝置由廢氣預熱裝置和催化燃燒器兩部分組成，催化劑具有催化活性溫度，催化燃燒溫度稱為催化燃燒溫度，為了使廢氣和催化燃燒器的溫度達到催化燃燒，必須設置預熱裝置。排氣管本身溫度高，如油漆線、絕緣材料、油漆等干燥后，溫度可達300℃以上，無需預熱裝置。3、催化燃燒裝置:一般采用固定床催化反應器，反應器設計符合規范要求，操作簡單，維護方便，催化裝卸方便。防爆膜是防爆膜的泄壓裝置，安裝在主機的上部，設備運行中發生事故時，可以立即切斷泄壓，防止事故發生。

    RCO再生式催化燃燒法原理如下：

1、催化燃燒是利用催化劑對廢氣中的可燃物進行低溫氧化分解的凈化方法。因此，催化燃燒被稱為催化化學轉換。在300~450℃的條件下，催化劑能夠完全氧化烴類的氧化過程，是催化劑對烴類反應的加速。

2、催化劑首先吸附VOC分子，增加反應物濃度，然后在催化氧化階段降低反應的活化能力，提高反應速度；

3、在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的著火溫度下進行無氧燃燒，分解為CO2和H2O，釋放大量熱量，能耗較小，在某些條件下達到著火溫度后不需要外部反應溫度，反應溫度在250-400℃左右。以催化劑為載體，加速有害氣體完全氧化，達到降低燃燒溫度的方法。

4、催化劑載體由多孔材料制成，比表面大，孔徑適宜，經催化層加熱至300~450℃的有機氣體經催化層后，所得氧氣和有機氣體吸附在多孔材料表面的催化劑表面，增加氧氣與有機氣體的接觸機會，提高活性，使有機氣體與氧氣產生劇烈的化學反應，CO2和H2O，同時產生熱量，使有機氣體無毒、無害氣體。該催化燃燒裝置由換熱器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統、凈化煙氣排放塔等部分構成，其凈化原理是未凈化氣體進入燃燒室前，通過換熱器預熱進入燃燒室，在燃燒室內達到要求的反應溫度，在催化反應器中凈化的煙氣通過換熱器凈化。      催化燃燒技術的構成。

    不同的排放物，不同的排放有不同的工藝流程。但無論采用哪種技術，都由以下技術單元組成。排氣前處理。

    為了防止催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣應在進入床層前進行預處理，以去除廢氣中的粉塵、飛沫和催化劑毒物。設計催化燃燒工藝時，應根據實際情況，處理大量氣體時，將預熱器和反應器分別安裝在預熱器和反應器之間，用管道連接。小氣量時，使用催化焚燒爐可以實現預熱和反應，但要注意預熱段到反應段之間的距離。利用催化燃燒技術處理有機廢氣，與空氣混合，容易爆炸，安全問題非常重要。因此，一方面控制有機物與空氣的混合比例，達到爆炸的下限，另一方面，催化燃燒系統應設置監控報警裝置和防爆措施。五、催化燃燒的特性和優點。

    催化燃燒是典型的氣固-固相催化反應，采用催化劑將非火焰燃燒能力降低到200~300℃，無火焰燃燒溫度可達200~300℃，在固體催化劑表面產生有機物質氧化，同時產生大量CO2和H2O，釋放大量熱量，其氧化反應溫度低，大大抑制N2的形成。另外，由于催化劑的選擇性催化作用，對含氮化合物(RNH)的氧化過程起到了一定的約束作用。與傳統的火焰燃燒相比，催化劑燃燒具有明顯的優勢。

(1)起火溫度低，能耗低，燃燒容易穩定，達到起火溫度后，無需外部傳熱即可發生氧化反應。

(2)凈化效率高，減少污染物排放(如NOx和不完全燃燒物等)。

(3)適應氧濃度范圍大，噪聲小，無二次污染，減少燃燒，運行費用低，操作管理方便。