沸石轉輪催化燃燒，你真的了解嗎？

    利用吸附面積大、不同溫度下分子間力不同的原理，設計了催化燃燒后分解的VOCs。

    大風量吸附風機在低溫狀態下將車間內的大顆粒物質通過過濾箱過濾，然后通過沸石分子篩轉輪吸附，由沸石分子篩轉輪的氣體直接排出；

    小風量熱空氣將大量的沸石分子吸附到高溫脫附區，由小風量熱空氣將沸石分子脫附到高濃度廢氣中，然后再利用脫附風機尾部的催化燃燒系統進行催化燃燒處理，分解出的熱量一部分通過內部傳熱重新進入催化燃燒系統，從而降低能量損耗，一部分分解出的氣體直接排入空氣中，在此過程中，電控系統嚴格控制催化產生的熱量，如超過設定值，則通過調整脫附風機的自動閥，補風以降低廢氣濃度，減少產生的熱量； 

    兩種分子系統相互配合，可減少能量損失，從而提高設備的運行效率，保證設備的安全。

    廢氣處理過程。

    1、沸石轉輪吸附濃縮

沸石是具有晶體結構的礦石，而分子篩則屬于沸石化合物類。

分子篩轉輪分為三個部分：吸附區、脫附區和接觸區，每個部分被耐高溫、耐溶劑的密封材料分隔開。分子篩可以連續運轉在各個工作區域，吸附和冷卻過程可以同步進行。

在前面的石子經過初步過濾，石子被送到沸石分子篩轉輪的吸附區域。吸附區有機廢氣中的Cs通過沸石分子篩吸附去除(吸附區面積S1)，有機廢氣經凈化后由沸石分子篩轉輪直接排出，通過Cs進入空氣。

脫附區小風量熱風處理后，脫附區對轉輪上吸附的Cs進行脫附和濃縮，其濃度可達5~25倍。濃度倍數n=吸附面積*吸附速率/吸附面積/吸附速率。

分選的沸石滾筒在一定范圍內冷卻。通過冷卻和冷卻，加熱后作為再生空氣使用，可達到節能的效果。以上工藝可反復循環，達到凈化廢氣的目的。

    2、催化燃燒。

通過催化氧化燃燒，利用轉輪經過脫附區后，進入脫附管道，由脫附風機進入換熱器進行換熱，催化燃燒產生的部分熱量經熱交換后再經脫附區再進入催化燃燒器，在較低溫度(300℃~500℃)下達到95%的凈化效率，在充分反應后生成CO2和H2O，并將大量的熱轉化為熱能，并將其轉化為熱能，同時將其轉化為熱能，使之轉化為熱能，使之成為熱能，使之成為熱能，使之成為熱能。在實現尾氣催化分解的同時，循環利用，可將能量損失降到較小。

自控裝置具有下列特點：

節能：在設備啟動、停止、故障等不同狀態時，可自動執行不同的控制方式，使待機能耗降到較低。

報警器：當設備溫度、壓力等控制點出現異常時，發出聲光報警信號，自動進行應急處理。

急?？刂疲涸O備PLC控制系統保留急停信號，當設備出現緊急情況時，作為優先控制級，一時間停止設備運行。

圖像監控：對設備上各個信號點的運行狀態進行實時監控，通過圖像直觀地了解設備當前運行狀態。

    3、廢氣處理效果。

    現在公司生產的情況是，車間內混粉工序的原料中使用的有機揮發性物質。本發明采用密閉空間生產，所產生的尾氣全部由本裝置自身的尾氣收集管道排放，凈化效率達到95%以上，凈化效率達95%以上。用布袋魚來處理工廠的廢氣。經過沸石轉輪+熱風脫附催化燃燒裝置后，經電控系統優化控制，在既能處理廢氣又能節能的情況下，處理效果明顯。